隔爆型電氣設備是指具有隔爆外殼的電氣設備，防爆標志為“d"。其制造檢驗標準應符合GB/T 3836.1-2021及GB/T 3836.2-2021標準的要求。電氣設備外殼的內部由于呼吸作用會(huì )進(jìn)入周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物，當設備產(chǎn)生電火花及危險高溫時(shí)，將引燃殼內的爆炸性氣體混合物，形成巨大的爆破力及沖擊波。隔爆型電氣設備主要原理是隔爆外殼能承受內部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周?chē)h(huán)境傳播的防爆外殼。一方面隔爆外殼應能承受內部的爆炸壓力而不破損；另一方面隔爆外殼的接合面應能阻止爆炸火焰向殼外傳播點(diǎn)燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物。因此隔爆外殼應有耐爆性及隔爆性?xún)煞N性能。
隔爆型防爆電器設備檢驗包括結構檢查和隔爆性能試驗。臺重點(diǎn)論述隔爆外殼承受爆炸壓力值的確定、隔爆性能的試驗方法和電纜進(jìn)線(xiàn)引入裝置的考核等。
一.結構強度試驗
試驗分為參考壓力測定和強度試驗兩個(gè)步驟，各個(gè)空腔均單獨進(jìn)行。
1.參考壓力的測定
各類(lèi)各級防爆電器設備，應分別采用爆炸性混合物進(jìn)行試驗，并記錄其產(chǎn)生的爆炸力。
試驗時(shí)，用1個(gè)或幾個(gè)火花塞，或其它小能量引爆源點(diǎn)燃混合物。Ⅰ、ⅡA、ⅡB電氣設備的試驗均進(jìn)行3次，測得其最大爆炸壓力為參考壓力;考壓力;ⅡC電氣設備的試驗，“采用兩種混合物分別進(jìn)行，各進(jìn)行5次試驗，測其參考壓力，但只用于單一氣體環(huán)境時(shí)，可使用運氣體混合物試驗。
2.強度試驗
強度試驗有兩種方法;動(dòng)態(tài)強度試驗用于檢驗單位，也可以作為制造廠(chǎng)逐件試驗用;靜態(tài)強度試驗只適用于制造廠(chǎng)。
a.動(dòng)態(tài)強度試驗
采用本方法時(shí)，對已測出參考壓力的樣品，可利用提高混合物的初始壓力或其它有方法進(jìn)行試驗，使其爆炸壓力達到參考壓力的1.5倍。氫氣、甲烷過(guò)壓值(超過(guò)環(huán)境大氣壓值)與它的爆炸壓力之間的關(guān)系。當不能預先測定參考壓力(如容積過(guò)小)時(shí)，采用規定的爆炸性混合物預加壓力1.5Pa進(jìn)行試驗。
b.靜態(tài)強度試驗
靜態(tài)強度試驗可以用水或其它適用的介質(zhì)進(jìn)行，其壓力為參考壓力的1.5倍，但不得小于3.5Pa。對于裝有特殊排氣泄壓裝置的外殼，可不受3.5Pa的限制，以其所測參考壓力的1.5倍為準。如不能測定參考壓力時(shí)，則按下列壓力進(jìn)行試驗。試驗中達到規定壓力后，應維持1分鐘的時(shí)間，試驗只作一次。對具有襯墊作為隔爆措施的電氣設備，只作動(dòng)態(tài)強度試驗，試驗須作十次。以不損壞、不傳爆為合格。
本試驗是在強度試驗合格之后，用同—臺樣品進(jìn)行。試驗時(shí)，樣品內、外均充以相同濃度的爆炸性混合物。各類(lèi)各級電氣設備均須采用表2，規定的爆炸性混合物，每個(gè)空腔各進(jìn)行10次試驗，以不傳爆為合格。第一種方法為加大間隙法。將平面、圓筒，轉軸與軸孔、操縱桿與桿孔等處隔爆接合面的間隙、按式加大。
WE=WC+?WT
式中WE——試驗間隙寬度;
WC——圖紙規定的最大間隙寬度;
WT——ⅡC級規定的隔爆結構參數。
對于螺紋隔爆結構，應將螺紋嚙合扣數減少二分之一。試驗分別用28.0±1.0%的氫氣與空氣，7.5±1.0%的乙炔與空氣混合物進(jìn)行。
第二種方法為預壓法。使樣品的試驗間隙WE等于圖紙規定的最大間隙WC，用上面方法使用的混合物預加壓力，預壓值應保證安全系數不低于1.5，分別進(jìn)行試驗。電氣設備只用于單一氣體環(huán)境時(shí)，可僅用該氣體混合物試驗。在用乙炔做隔爆性能之前，應做預備試驗，即在樣品內部充以30%的乙炔與空氣的混合物后，點(diǎn)燃，在隔爆縫合面上積聚一層碳粒。
三.引入裝置性能試驗
防爆電器設備上的每一個(gè)進(jìn)線(xiàn)引入裝置和引入裝置中各種規定尺寸的彈性密封圈(或金屬密封環(huán))，均應進(jìn)行如下試驗，試驗各做一次。
1.密封性能試驗
對彈性密封圈式引入裝置，應將密封圈套在清潔干燥的拋光鋼柱心棒上，組成引入裝置。心棒直徑為對應密閉圈允許的電纜或導線(xiàn)最小外徑。對金屬密封環(huán)式引入裝置，應將密封環(huán)套在清潔于燥的金屬護套上，組成引入裝置。護套的外徑為對應密封環(huán)允許的最小外徑。將引入裝置設置在液壓試驗裝置上，液壓流體接觸的電纜或導線(xiàn)終端的間隙應嚴格進(jìn)行密封處理，使用著(zhù)色水作為液壓流體進(jìn)行試驗。試驗時(shí)，應將液壓回路中的空氣排凈。
2.機械強度試驗
對壓緊螺母式引入裝置，施加下列力矩值，取其大者擰緊螺母。
a.取上述液壓值達10巴時(shí)測得壓緊螺母力矩值的兩倍。
b.心棒(護套)直徑以毫米為單位的0.3倍公斤·米的力矩值。對壓盤(pán)式或其它用螺栓緊固的引入裝置，對每個(gè)螺栓施以?xún)杀兜臏y得力矩值(如上述壓力達10Pa時(shí)，記錄的力矩值)，但不應小于下列數值：
M6 1.2公斤力·米， M8 2公斤力·米;
M10 4.0公斤力·米; M12 6公斤力·米;
M14 10.0公斤力·米; M16 15公斤力·米
試驗后，分解引入裝置，如果沒(méi)有任何損傷(密封圈除外)，則為合格。
3.引入裝置密封性能試驗
本試驗可采用能避免壓力作用于導體末端的液壓試驗裝置。能同時(shí)對兩個(gè)引入裝置進(jìn)行密封性能試驗。裝在引入裝置中的電纜或導線(xiàn)的布置，由檢驗機關(guān)按最不利的條件來(lái)選定。被試樣品的澆注充填由制造廠(chǎng)按技術(shù)條件進(jìn)行。
試驗時(shí)，逐漸升高液壓到10Pa(應在1分鐘內達到)，觀(guān)察壓力表，維持2分鐘。如果表壓不下降，并且在吸水紙上沒(méi)有顯示任何水滴痕跡，則為合格。
對于隔爆型防爆電器設備的檢驗，制造廠(chǎng)應提供符合圖紙檢查合格的樣品一臺。對于塑料外殼的設備或采用膠封措施的外殼或外殼上的部件，應為《通用要求》中規定熱穩定性試驗后的樣品。此外制造廠(chǎng)還應提供外殼的材質(zhì)試驗報告，水壓試驗報告等。Ⅰ類(lèi)設備，檢驗單位認為有必要時(shí)，制造廠(chǎng)應提供平面隔爆接臺面，法蘭厚度減薄15%的樣品。如果電氣設備內部的某些零件拆掉后，不致降低或改變試驗效果時(shí)，允許拆除這些部分，特殊需要時(shí)，經(jīng)雙方同意，電氣設備內部的零部件可以等效代用;外殼上作為密封措施的襯墊，在做結構強度試驗時(shí)不允許拆除，而在做隔爆性能試驗時(shí)必須拆除。
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